ГидроМаш

ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ

Гидравлика. Пневмооборудование. Фильтры.

Подбор аналога гидрораспределителя Рассчитать доставку Расчёт расстояний

+7(351) 793-77-88
+7(351) 247-65-68

пн - пт, с 9:00 до 17:00 по Екб
пн - пт, с 7.00 до 16.00 по Мск

Пластинчатые (шиберные) насосы


29 апреля 2019

Представляют собой роторные объемные гидромашины с лопастями-вытеснителями (шиберами). Может встречаться название шиберные или роторно-пластинчатые.

Им характерна простая конструкция, компактность, надежность в эксплуатации и относительная долговечность.

В них рабочие камеры образуют поверхности ротора, статора, торцевые распреддиски и 2 соседствующие вытеснители-платины (именуемые: лопасти, лопатки, шиберы).

Насосы бывают одно-, двух- и многократного действия.

В моделях однократного действия одно вращение вала происходит одно всасывание и одно нагнетание, двукратного — соответственно два и т.п.

К регулируемым (возможно смещение центра вращения ротора на величину e, относительно центра статора) относятся насосы однократного действия, к нерегулируемым (объединенные центры ротора и статора не могут быть смещены) – двукратного.

На рисунке приведена схема пластинчатого насоса однократного и двукратного действия

Пластинчатый насос однократного и двукратного действия

1 – Ротор; 2 – Вал передачи вращения привода; 3 – Пластины; 4 – Статор; 5 – Распределительный диск; 6 – Окно всасывания; 7 – Гидролиния подвода рабочей жидкости; 8 – Окно нагнетания; 9 – Гидролиния выдавливания рабочей жидкости.

Составляющие:

Ротор 1, установленный на приводном валу 2 с опорами в корпусе насоса. Ротор имеет пазы (радиальные или расположенные под углом к радиусу) со вставленными в них пластинами 3.

Статор 4 размещен с эксцентриситетом е относительно ротора. К торцевым сторонам ротора и статора с зазором 0,02…0,03 мм прилегают торцевые распреддиски 5 с окнами.

Окно 6 каналами в корпусе насоса соединено с линией всасывания 7, окно 8 — с напорной линией 9.

Уплотнительные перемычки 10 между серповидными окнами обеспечивают герметизацию зон нагнетания/всасывания. Центральный угол, образуемый перемычками, больше угла между двумя ближайшими пластинами.

Под действием центробежной силы, пружин, под давлением жидкости, подводимой под их торцы при вращающемся роторе пластины выходят из пазов и подходят вплотную к поверхности статора изнутри.

За счет эксцентриситета объем рабочих камер увеличивается — происходит всасывание, а потом уменьшается — происходит нагнетание.

Рабочая жидкость через окна распреддисков из линии всасывания поступает в рабочие камеры, а через другие окна выталкивается в напорную.

Изменение эксцентриситета е изменяет подачу насоса. При соосном расположении ротора и статора е = 0 пластины не совершают возвратно-поступательного движения, объем рабочих камер неизменен и подача насоса=0.

Изменение эксцентриситета с +е на -е меняет направление потока рабочей среды с нагнетательной 7 линией и всасывающей 9.

2 до 12 – возможное число пластин z. Увеличение числа z уменьшает подачу насоса и увеличивает ее равномерность.

Для равномерности подачи число пластин z должно быть кратно 4, оптимально z = 12.


Возврат к списку